盲孔全自动攻牙机供应商按需定制「在线咨询」

                                                               攻牙机工作时的疑难杂症

      说到加工中的困难工序，攻丝应该归入困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。

       首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

     除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

什么是螺纹螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以-螺纹连接的，提高丝锥的使用寿命。

     螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以-螺纹连接的，提高丝锥的使用寿命。

                                         自动攻牙机产生烂牙的原因及法理

自动攻牙机数值控制工具机结构可分为四大部分：

1、机械本体：是我们在进行加工中所要控制的对像。

2、量测系统：用来量测机械各部分的静态和动态情况，以提供资料给数控系统作为判断的依据。

3、驱动系统：用为数控系统指令的执行者。

4、数控系统：是数控工具机的大脑，用以分析、判断及指令的传达，并和操作者作加工资料与信息的交换。 首先将加工程式指令经由读带机、磁碟机或者键盘上的按键直接输入数控系统的记忆体内，这些数据资料经过电脑的计算处理后，再经过位移控制介面将所生产的脉冲信号传送到红运器来驱动伺服马达，直到由回馈所送回的信号与执行正确位移量所需脉冲信号一致为止，若二者不相等时则会生产一误差信号，继续驱动伺服马达，直到回馈之脉冲值与所输入的值相等。广泛应用于机械制造业,如阀门制造业,水暖五金业,汽车摩托配件,有色金属压铸加工业,电子及零部件加工等行业多轴攻牙。

攻牙机出现的问题：烂牙出现原因分析：

1、底孔太小，螺丝攻攻不进，孔口烂牙

2、头攻、二攻不重合，正反转路径不一致

3、螺孔攻歪很多，用螺丝攻硬借，但借不过来

4、对低碳钢等塑性好的材料，未加润滑冷却液，螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块，尤其是在攻细牙螺纹的时候

5、机攻铝件时如螺丝攻摆动，或切削刃磨得很不对称经及没及时排除

切屑防止方法：

1、检查底孔直径，把孔扩大后再攻丝

2、用二攻攻丝时，必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝

3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直

4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液

                                                         多轴攻牙机常见故障解决方案

多轴攻牙机是运用于机械范畴攻牙、绞孔机床设备。一台多轴攻牙机一次能加工十几二十个孔或螺纹。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种-、有效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径，也是企业-操作人员喜爱的产品。通常类型可一起钻攻2-16孔，提升功率，固定机种轴数不拘，钻轴方式，尺寸巨细可依客户之需进行规划加工。因为运用频频，在许多的时分我们的机械都会呈现一些毛病，因而在这里给大家供给一些厂家对比有用的常见毛病解决方法，主要内容如下：

1、螺纹中径过小

螺纹外表粗糙度值过大恰当加大丝锥前角，削减切削锥角；

进行热处理，恰当进步工件硬度，-丝锥前刀面有较低的外表粗糙度值挑选润滑性好的切削液；

恰当降低多轴攻牙机切削速度或替换已磨损的丝锥。

2、螺纹中径过大

螺纹中径过小挑选适合精度等级的丝锥中径；

恰当加大丝锥前角和切削锥角，替换磨损过大的丝锥；

选用润滑性好的切削液。

3、丝锥崩齿

丝锥崩齿恰当削减丝锥前角，恰当添加切削锥的长度；

降低硬度并及时替换丝锥。丝锥磨损过快恰当降低切削速度；

削减丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；

对被多轴攻牙机加工件进行恰当的热处理；正确地刃磨丝锥。

4、丝锥折断

丝锥折断正确地挑选螺纹底孔的直径，刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；

钻底孔的-要到达规则的规范，恰当降低切削速度，按规范选择；

攻螺纹时校对丝锥与底孔，-其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；

增大丝锥前角，缩短切削锥长度，-工件硬度符合要求，选用保险夹头，丝锥磨损及时替换。