全自动螺母攻牙机供应-

多轴器选型：

多轴器分为固定多轴器与可调多轴器，

固定多轴器分为固定式a型、固定式b型、固定式l型，固定式重切销强力型w型。

可调多轴器分为u圆型和u方型。

可调式u圆型型号：mu110 、mu165、 mu200、mu250、mu300

可调式u方型型号：mu110x165、mu120x200、mu120x300、mu160x450、mu220x360、mu250x500、mu300x500

多轴器选型因素：

1工件需加工几个孔，孔是多大的，孔是怎么分布的；

2孔与孔的近距离，孔与孔的远距离；

3加工孔的多大的；

4加工的工件是什么材料，需要攻多深或是钻多深；

5工件加工的精度要求；

6工件是否大批量。

综合以上特点选型如下：

1.小批量、多品种加工产品采用可调多轴器

2.加工精度不高的可采用可调多轴器

3.大批量生产采用固定多轴器

4.精度高的采用固定多轴器

                               我们来了解下攻牙机床在攻螺丝眼的操作步骤有哪些

1、作件的夹持方式须很牢固但不可发生扭曲、别弯；螺丝公须锋利而转动须-(不偏转)，否则夹头的夹持方式应能浮动(即能自己找准)。

2、主轴开得慢一点，尤其是经验缺乏、自信力不强的操作者。

3、鑽床主罱在套筒内的滑动必须核对。攻螺丝眼时不必使用进刀，但有时须用手进刀(跟住)螺丝公的推进。

4、应准备好充分的切削液，以便攻螺丝眼时多多使用；流溢的滑润液须有收集设备，免得浪费油料或将机床弄得肮脏不堪。攻制钢料尽量有猪油，铸铁料用肥皂或牛油(牛肉的脂肪)。

5、作件-用挡头抵住，这样可允许它自己找准中心。

6、螺丝牙倒低的头公开始入时须加以相当的压力，才能叫上刃而不致将眼子上段绞成退拔的光眼。螺丝公吃刃顺利后，就只要转动它，自然会进刀。有时可偶尔反转螺丝公半转以折断切屑。在攻制软料如紫铜、巴氏合金等时，螺丝公必须取出几次以清除切屑。

7、螺丝眼攻到所需要的-尺寸时，即反转螺丝公，同时轻轻地抬起进刀杠杆，提出螺丝公来。螺丝眼相当深的，有时需要在攻螺丝的全程中一次或两次反转螺丝公小半转以折断切屑。

电动攻牙机由以下几部分构成1.伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转-驱动控制对象

2.控制器：电源控制及扭距过载保护

3.显示屏：进、退丝转速控制调节

4.丝锥扭力保护夹头：调节夹头扭距大小，丝攻攻到盲孔底部超过其扭距，打滑保护。

5.支架：高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝

                                                         提高自动攻牙机使用效率的六大-

    自动攻牙机的使用是非常广泛的，在很多行业里面都能看到它的身影，那么您知道有什么-能提高设备的使用效率吗？下面就由小编为您讲解下；

    1、设备在使用时要提交冷却液。

    2、设备地方切削速度要跟螺纹成一定的比例。

    3、设备在使用时要清理螺孔内部的碎屑，以免影响设备的牙口。

    4、设备如果不能顺利攻牙时，我们要用手将设备摆正在进行工作。

    5、设备每个月都要检查更换损坏的攻牙传动输出轴油。

    6、设备内部要保持干净，每天都要清理设备电气柜里面的杂物。

                            自动攻牙机的四大优势

 自动攻牙机的使用是非常广泛的，在很多行业里面都能看到它的身影，那么您知道自动攻牙机的优势吗？下面就由小编为您讲解下；

    1、提高生产效率：设备使用时可以节省工作时间，攻牙的精度高、时间短、。

    2、降低生产成本：设备使用时可以减少因供料错误产生的机率，在一定程度上面节约成本。

    3、节省能源：零件的冲压和攻牙结合后，设备完全是靠机械传动，从而节省了专门用来攻牙的机器能源。

    4、节省劳动力：设备将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，实现了自动化，从而节省了人工成本。

数控机床的发展史

自美国在50年代末搞出一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。为了较大化的发挥机器设备的利用率，推进作业效率的提高，在设备的操作上一定要按照流程来进行。等80年代我们再去看的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但工厂不思进取，到了90年代，我们再去看水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个-生产线，用多台-机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。　

　现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。tappingcapacity m16总重量 weihgt 320kg多轴攻牙能力 标准螺距:m5×10轴m6×7轴m8×4轴本机台使用之自动送给螺距 英制:10,11,12,14,16,18,19,20,24,28公制:0。机床的路子已经到头了， 西方走的路和-不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个-，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，-的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。

  虽然，美国搞出了台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。任何一种机械设备在进行使用的时候，都会有一些操作规程，这些操作规程从某种-面来讲，一定要-的遵守，比如钻孔机。德国本来在机械方面就是，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就-，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。

  美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上-的劳动力贵，买比制造-。加工制作的成功率是适当主要的，由于每一次失利都代表着成本的添加，而钻孔加工的生产方式又有所不同，一次的失误所致使的是大都疑问发生，也就是一个螺丝孔没有钻取成功，后面就会有多个螺丝孔是有疑问的，所以这儿钻孔博鸿攻牙机的运用作用适当的主要。 机床属于投资大，效果慢、于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、-的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。

 当年韩国、台湾的数控机床制造能力比-地区略强，不过水平差不多。垂直稳定、精密度-高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转-。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。但他们的机床差，寿命短，目前在-影响很坏。

其实他们比我们国产的要好一点。做到这几点，不但可以控制危险情况的发生，同时也可以降低攻牙机的维修率。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾主要的几家机床厂已打算把工厂迁往-，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。 中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织-吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。-是近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然-，从2002年开始，中国连续三年成为机床消费大国、机床进口大国，2004年中国机床主机消费-94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。

 由此可以看出国产数控机床-是中档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发-不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。7、钻孔机的紧固件是否完好只有确认设备完整、完好时才可投入使用。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展-技术，加大技术-与培训服务力度，以缩短与发达之问的差距。 近来随着中国的经济发展，也引起了一些主要机床厂商的注意，2000年，较大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和同步。 　　目前，制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床多的是军企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展-技术，加大技术-与培训服务力度，以工缩短与发达之问的差距。